【我要印】訊：1000噸/天堿回收（化學(xué)漿）及化機(jī)漿二期的投產(chǎn)，太陽(yáng)紙業(yè)自制漿能力將從不足20萬(wàn)噸增加到50多萬(wàn)噸，至此太陽(yáng)自建廠以來(lái)沿用27年之久的麥草制漿可望于年底前淘汰。老撾漿紙林基地、越南碼頭項(xiàng)目、化機(jī)漿二期、1000噸/天堿回收（化學(xué)漿），幾大項(xiàng)目的陸續(xù)上馬昭示著太陽(yáng)紙業(yè)的差異化競(jìng)爭(zhēng)理念正向造紙產(chǎn)業(yè)鏈上游不斷延伸和拓展。

一、穩(wěn)定原料供應(yīng)，確立差異化基礎(chǔ)

化學(xué)漿代替麥草漿，必然意味著木片原料代替麥草原料。我們從1000噸/天堿回收（化學(xué)漿）項(xiàng)目經(jīng)理劉延波那了解到，此次化學(xué)漿項(xiàng)目主要以楊木、桉木、相思木等闊葉木材為原料，而公司在老撾投資興建的林漿基地及越南年產(chǎn)20萬(wàn)噸木片加工廠、5萬(wàn)噸級(jí)散貨木片專用碼頭，都將為化學(xué)漿的生產(chǎn)提供穩(wěn)定的原料支撐。

二、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，擴(kuò)大差異化優(yōu)勢(shì)

1、制漿生產(chǎn)線：主要包括備木、蒸煮、氧脫、篩選、漂白，備木主要采購(gòu)的木片進(jìn)過(guò)粗步篩選后進(jìn)入到1#、2#木片料堆存放。1#、2#料堆的木片經(jīng)過(guò)出料螺旋把木片輸送到運(yùn)行的傳送皮帶上，經(jīng)過(guò)篩選后到蒸煮工段的木片倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行汽蒸。汽蒸后的木片經(jīng)過(guò)計(jì)量螺旋、木片泵輸送到安德里茨公司提供的低固低溫連續(xù)蒸煮系統(tǒng)。在蒸煮器內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)蒸區(qū)、蒸煮區(qū)、洗滌區(qū)，木片蒸煮成漿輸送到噴放倉(cāng)。然后漿料進(jìn)入到提取、氧脫和篩選工段。漂白工段分為D0—Eop—D1三段漂白，漂白后漿的白度達(dá)到88%以上，化學(xué)漿的品質(zhì)完全可以替代進(jìn)口化學(xué)漿。該生產(chǎn)線在設(shè)備的配置上選用安德里茨公司先進(jìn)的DD洗漿機(jī)（置換洗）和GFF洗漿機(jī)，可以有效的保證黑液的提取效果和洗漿質(zhì)量。在生產(chǎn)工藝上采用氧脫木素作為篩選前漿料的處理，漂白工段采用二氧化氯漂白，杜絕了元素氯的引入。該流程的選擇上既保障了漿的得率，又減少了環(huán)境的污染。由于采用二氧化氯漂白增加了系統(tǒng)中水的循環(huán)使用量，使噸漿水耗大幅度降低。

2、化學(xué)品制備：主要有二氧化氯、氧氣及氮?dú)庵苽淙齻�(gè)方面。

二氧化氯制備采用綜合法，即在生產(chǎn)的過(guò)程中只需加入氯氣和少量的食鹽水等，無(wú)需加入氯酸鹽，降低了系統(tǒng)中引入雜質(zhì)的機(jī)率。在該生產(chǎn)過(guò)程中包括電解氯酸鈉、鹽酸合成、二氧化氯合成三部分。生成的二氧化氯濃度在8g/l左右，作為漂白工段的漂白劑。

3、堿回收生產(chǎn)線：蒸煮器上抽提和下抽提的黑液經(jīng)過(guò)再沸器和黑液過(guò)濾機(jī)冷卻后進(jìn)入到堿回收蒸發(fā)工段，經(jīng)過(guò)濃縮后堿爐燃燒，燃燒產(chǎn)生的蒸汽到汽輪機(jī)發(fā)電。經(jīng)過(guò)燃燒產(chǎn)生的蒸汽完全滿足整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，只需供應(yīng)部分電就能滿足生產(chǎn)的要求，體現(xiàn)了余熱的綜合利用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。苛化工段采用安德里茨先進(jìn)的白泥過(guò)濾機(jī)CD-FILTER和綠液過(guò)濾機(jī)X-filter2870，降低白泥的殘堿，提高了堿回收率。

該生產(chǎn)系統(tǒng)配套臭氣處理系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程中個(gè)點(diǎn)產(chǎn)生的臭氣經(jīng)過(guò)集中后統(tǒng)一入到堿回收爐內(nèi)燃燒，防止臭

氣進(jìn)入到大氣，保護(hù)了環(huán)境。漂白工藝采用二氧化氯漂白、雙氧水漂白，避免了由于采用元素氯漂白產(chǎn)生的不可降解有機(jī)物，所產(chǎn)漿的質(zhì)量完全可以替代商品化學(xué)漿，該系統(tǒng)采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)和DCS 集散控制系統(tǒng)，整個(gè)廠區(qū)的各個(gè)生產(chǎn)工段實(shí)現(xiàn)了集中控制，加強(qiáng)了個(gè)工段的相互協(xié)調(diào)、溝通。該生產(chǎn)線在設(shè)備配置和流程的選擇、控制方面均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，同時(shí)也體現(xiàn)了公司在新上項(xiàng)目上節(jié)能環(huán)保的先進(jìn)理念。

三、加強(qiáng)員工培訓(xùn)，保障差異化成果

為進(jìn)一步提高員工對(duì)新項(xiàng)目工藝流程及設(shè)備操作的熟練程度，保證項(xiàng)目開(kāi)機(jī)后的順利運(yùn)行，項(xiàng)目部先后從各分公司抽調(diào)技術(shù)人員30余人前往云南云景紙業(yè)進(jìn)行了為期1個(gè)月左右的實(shí)地考察和脫產(chǎn)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要包括化學(xué)漿工藝、DCS操作、設(shè)備檢修、維護(hù)等知識(shí)，提高工人操作水平。

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