2.選擇合適的網(wǎng)紋線數(shù)

　　一般來講，網(wǎng)紋輥的供墨量隨網(wǎng)紋線數(shù)的增加而下降，網(wǎng)紋線數(shù)越高，供墨量越小，相對均勻性越好。對于單個網(wǎng)穴而言，因為網(wǎng)穴形狀決定了網(wǎng)穴內(nèi)部存在棱角，也正因為網(wǎng)穴棱角的存在，所以導(dǎo)致了網(wǎng)穴對油墨傳遞的阻礙作用，即“邊角效應(yīng)”。網(wǎng)紋線數(shù)越高，那么單位長度內(nèi)網(wǎng)穴個數(shù)越多，同時考慮到每兩個網(wǎng)穴之間存在網(wǎng)墻的因素，因此在相同容積的情況下，網(wǎng)紋線數(shù)越高網(wǎng)穴開口度越大，即相對深度越大，邊角效應(yīng)也更為嚴(yán)重，從而導(dǎo)致傳墨量的減少。因此在選擇網(wǎng)紋線數(shù)時也應(yīng)該充分考慮供墨量。

　　①考慮印刷品的精細(xì)程度

　　相對而言，實地、線條、文字等需要油墨量大，選網(wǎng)紋線數(shù)選擇較低的；彩色網(wǎng)線圖案需要油墨量小，選網(wǎng)紋線數(shù)較高的（如表1所示）。除了供墨量的因素之外，同時要考慮印版上的網(wǎng)點線數(shù)。印刷品的精細(xì)程度取決于網(wǎng)點線數(shù)的高低，在印版上，網(wǎng)點尺寸確定后，如果采用較低線數(shù)的網(wǎng)紋輥，此時每個網(wǎng)穴的面積會大于印版上某些網(wǎng)點的面積，這樣印刷時，網(wǎng)點由于沒有隔墻的支撐，網(wǎng)點會浸入到網(wǎng)穴中，不僅網(wǎng)點表面被著墨，而且側(cè)壁也會著墨，從而導(dǎo)致網(wǎng)點增大，例如對于80%網(wǎng)點面積率大小的色塊就會導(dǎo)致糊死，印刷成實地，同時導(dǎo)致邊緣重影的故障。實踐證明，要獲得品質(zhì)優(yōu)越的印刷，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋線數(shù)與印版的網(wǎng)點線數(shù)保持4：1左右的比例關(guān)系較好。

　　②考慮承印材料及印刷要求

　　不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨干燥方式不同，所以應(yīng)該充分考慮到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，選網(wǎng)紋線數(shù)低的，吸墨性小的，選網(wǎng)紋線數(shù)高的。

　　3.選擇合適的網(wǎng)穴形狀

　　①與供墨形式相配合

　　柔性版印刷的供墨形式主要分為雙輥式和刮刀式兩種，其中刮刀式又可分為正向刮刀、反向刮刀、全封閉雙刮刀三種。在相同線數(shù)的條件下，四棱錐形網(wǎng)穴的容積會因刮刀磨損而迅速減小，因此，四棱錐形網(wǎng)穴大多數(shù)情況下配合雙輥式供墨形式使用。而四棱臺、六棱臺則可應(yīng)用于刮刀式中。

　　②與油墨類型相配合

　　斜線形網(wǎng)穴因為可以保證油墨的流動性，提高網(wǎng)紋輥的傳墨性。所以針對粘度較高的油墨，或光油、涂料等，可采用斜線形網(wǎng)紋輥供墨。

　　4.選擇合適的網(wǎng)紋角度

　　通常大多數(shù)的情況下，選擇60o、正六邊形陶瓷網(wǎng)紋輥供墨，只有特殊的情況下采用其他角度網(wǎng)紋輥。

　　除了上述因素外，也要充分結(jié)合企業(yè)的實際需要選擇哪種類型的網(wǎng)紋輥更為合適，例如從企業(yè)成本上考慮等。

　　四、網(wǎng)紋輥的保養(yǎng)

　　網(wǎng)紋輥是柔性版印刷機上最精密的部件，切實注意日常使用過程中的保養(yǎng)是延長網(wǎng)紋輥使用壽命的重要一環(huán)。

　　1.網(wǎng)紋輥存放時使用網(wǎng)紋輥保護套

　　使用網(wǎng)紋輥保護套，一方面起到較好的緩沖吸振的作用，另一方面可以很好的保持網(wǎng)紋輥表面清潔。

　　2.檢測油墨粘度、及時清洗網(wǎng)紋輥

　　網(wǎng)紋輥堵塞的原因，一方面是油墨本身性質(zhì)所導(dǎo)致的，例如干燥太快；另一方面就是清洗的原因，例如清洗不徹底或清洗不及時。因此，印刷過程中要注意保持油墨粘度的恒定，網(wǎng)紋輥清洗時，盡可能采用對網(wǎng)紋輥損傷較小的清洗方法以及及時清洗至關(guān)重要。

　　3.采用優(yōu)質(zhì)刮刀和磁性過濾器

　　采用優(yōu)質(zhì)的刮刀，并控制刮刀與網(wǎng)紋輥間的壓力，在條件允許條件下，在油墨墨槽中放入磁性過濾器，從而減少油墨中的雜質(zhì)顆粒，降低網(wǎng)紋輥的磨損，延長其使用壽命。

　　4.使用網(wǎng)孔顯微鏡定期檢查網(wǎng)穴

　　使用網(wǎng)孔顯微鏡定期檢查網(wǎng)穴，如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)紋輥出現(xiàn)劃痕、堵塞等問題，及時采取措施處理。