剪切式模切輥的上、下輥均為刀輥，它是利用剪刀的原理實(shí)現(xiàn)模切。剪切式模切是美國(guó)伯奈爾公司自行開發(fā)并享有國(guó)際技術(shù)專利的的一種模切方法。其工作原理類似于一把剪子，通過上下輥的二個(gè)相對(duì)刀口，實(shí)現(xiàn)對(duì)紙張的模切效果。剪切式模切輥主要適用于生產(chǎn)液體包裝盒、煙標(biāo)、普通折疊紙盒、一次性紙杯、藥品包裝盒、快餐盒、高速公路磁性記錄票、演講用的透明薄膜等產(chǎn)品。上海伯奈爾•亞華公司為四川五牛印務(wù)有限公司制造的一套剪切式模切輥，已于1999年12月應(yīng)用在該公司的一臺(tái)六色凹印機(jī)上運(yùn)行至今，生產(chǎn)速度達(dá)每分鐘200米。

　　針對(duì)圓壓圓煙包模切加工，上海伯奈爾•亞華可為用戶提供有650、820、920和1300等四種幅面的多個(gè)系列生產(chǎn)線，進(jìn)而為不同用戶創(chuàng)造不同的效益。

　　其中高端型模切生產(chǎn)線，如全套美國(guó)BERNAL技術(shù)的2－3組模切生產(chǎn)線，含有糾偏裝置、套準(zhǔn)裝置、2－3組模切（壓痕、壓凸）單元、輸送單元和堆垛機(jī)，可以完成模切、壓凸、壓痕、堆垛收紙和無級(jí)切大張等，加上放卷裝置可組成線外模切生產(chǎn)線；采用德國(guó)無軸傳動(dòng)技術(shù)控制，與印刷機(jī)實(shí)現(xiàn)非機(jī)械剛性的無縫連接，并配簡(jiǎn)單收紙裝置。

　　中端型模切生產(chǎn)線，含有放卷裝置、糾偏裝置、套準(zhǔn)裝置、3組模切（壓痕、壓凸）單元和輸送單元，可以完成模切、壓凸、壓痕、收紙和切大張等，加上放卷裝置可組成線外模切生產(chǎn)線；與印刷機(jī)連接采用有軸傳動(dòng)機(jī)械剛性連接，并配簡(jiǎn)單收紙裝置（非自動(dòng)堆垛機(jī)）。

　　而經(jīng)濟(jì)型模切生產(chǎn)線，包括放卷裝置、糾偏裝置、套準(zhǔn)裝置和2－3組模切（壓痕、壓凸）單元和輸送單元。

　　目前，有近百家國(guó)內(nèi)外客戶在使用伯奈爾•亞華的圓壓圓生產(chǎn)線和各類模切輥，如上海煙草印刷、上海利豐紡印、上海紫丹印務(wù)、上海航空印務(wù)、上海人印八廠、山東煙草印刷、山東泉林紙業(yè)、云南紅塔印務(wù)、云南黎馬敦包裝、青島黎馬敦包裝、四川五牛印務(wù)、金佰利中國(guó)集團(tuán)、菲律賓金佰利日用品、美國(guó)willon公司、日本凹版公司等業(yè)內(nèi)眾多的企業(yè)。

　　紙張裁切線篇

　　上海申威達(dá)機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱“申威達(dá)”）的前身是創(chuàng)建于1917年的上海切紙機(jī)械廠，有著超過80年的切紙機(jī)制造經(jīng)驗(yàn)，素有“中華第一刀”的美譽(yù)。以2007年底研制出的國(guó)內(nèi)高端的F系列全功能微機(jī)程控切紙機(jī)為例，其各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過國(guó)外各知名切紙機(jī)品牌，2年多來已實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)銷售近200臺(tái)，大多落戶于國(guó)內(nèi)的印刷百?gòu)?qiáng)企業(yè)。

　　為了適應(yīng)市場(chǎng)不同層面客戶的需求，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，申威達(dá)推出了X系列新型一條龍紙張裁切線解決方案。

　　該裁切生產(chǎn)線由全功能型的F系列切紙機(jī)配備升降車、闖紙機(jī)、氣墊工作臺(tái)和卸紙機(jī)組成。升降車可自動(dòng)將紙升至所需高度，該升降車可以提升的最大高度為0.9米，最大重量為1000kg；紙張平移至闖紙機(jī)將紙張闖齊，闖紙機(jī)的最大闖紙高度為165mm，闖紙機(jī)可以選配稱重功能，稱重紙張的最小克數(shù)是80g，最大可以稱重200kg，稱重精度可達(dá)1張；闖紙后，操作工通過氣墊工作臺(tái)，可以輕松地將紙張送至切紙機(jī)進(jìn)行裁切，F(xiàn)系列切紙機(jī)可安裝CIP4功能，與制版系統(tǒng)連接。減少了操作人員編程工序，同時(shí)降低了編程中可能出現(xiàn)的失誤；裁切完畢后，由卸紙機(jī)進(jìn)行卸紙，卸紙機(jī)可將紙張堆積至最高1.6米的高度，整個(gè)卸紙周期為20-40秒。整條生產(chǎn)線可以根據(jù)廠房規(guī)劃，自由組合成U型排列、L型排列、一型排列（見下圖）。


　　該裁切生產(chǎn)線的最大特點(diǎn)是提高生產(chǎn)效率。升降車可減少操作人員搬運(yùn)紙張的時(shí)間，闖紙機(jī)可減少理紙時(shí)間，氣墊工作臺(tái)減輕推紙力度；卸紙機(jī)可增加印刷機(jī)開工時(shí)間。整條X系列生產(chǎn)線與S系列切紙機(jī)單機(jī)相比，其綜合效率可提高70%以上。在該裁切線上，所加工下來的紙張可以同時(shí)滿足4臺(tái)高速印刷機(jī)的用紙量，顯著提高了勞動(dòng)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，為高端客戶提供了轉(zhuǎn)型升級(jí)和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的裁切解決方案。新的解決方案推向市場(chǎng)兩年來，至今已在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)銷售5條生產(chǎn)線。

　　2009年年以來，天津宜藥公司先后引進(jìn)了申威達(dá)的兩條裁切生產(chǎn)線。天津宜藥印務(wù)有限公司是一家具有悠久歷史、豐富經(jīng)驗(yàn)，可大量生產(chǎn)印制金銀板卡紙、微瓦楞紙等各類紙制品包裝和PVC、PET、PP塑料板材包裝產(chǎn)品的現(xiàn)代化印刷生產(chǎn)企業(yè)，是華北地區(qū)唯一的醫(yī)藥包裝印刷定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。宜藥公司堅(jiān)信在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，產(chǎn)品質(zhì)量是贏得市場(chǎng)訂單的重要籌碼，而高質(zhì)量的產(chǎn)品來自高科技的投入，領(lǐng)先一刻值千金，只有領(lǐng)先才有企業(yè)的長(zhǎng)盛不衰。多年來，公司始終將這一理念貫穿在設(shè)備引進(jìn)的所有環(huán)節(jié)中，為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)提供了有力的保障。



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