【CPP114】訊：1、分紙吸嘴吸力過大，而將下面幾張紙同時吸起。這種故障是以下幾種情況造成的：

　　(I)吸氣量調(diào)節(jié)過大；

　　(2)橡皮圈太大；

　　(3)分紙吸嘴離紙面太近；

　　(4)紙張?zhí)�薄�?

　　解決方法：印刷中①減小風(fēng)量;②更換小號橡皮圈，或者將橡皮圈剪小，紙張很薄時也可將遞紙吸嘴上的橡皮圈去掉;③調(diào)節(jié)壓紙腳長度，以增加紙堆和分紙吸嘴之間的距離，或者調(diào)節(jié)分紙吸嘴桿上方的偏心，使之與紙堆面的距離增大;④將擋紙毛刷向下壓一些。

　　2、分紙吸嘴離紙邊太近，甚至超出紙邊，或者紙張堆裝不齊、紙張裁切尺寸不一致，而導(dǎo)致多張紙同時被分紙吸嘴吸起。

　　解決方法：印刷中前者通過調(diào)節(jié)分紙器的前后位置，增大分紙吸嘴與紙邊的距離，后者應(yīng)重新堆紙。對于裁切不齊的紙張，在堆放時盡量使拖梢邊整齊;如果尺寸差異較大而影響定位準(zhǔn)確，應(yīng)調(diào)換紙張或?qū)⒉煌�尺寸的紙張分開分別印刷。

　　3、紙堆高度超過齊紙塊允許高度，一般紙堆的高度，應(yīng)低于齊紙塊5mm左右。由于紙張上翹或紙堆高低調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)仍�因，致使紙堆上升高度超過允許范圍，便會產(chǎn)生雙張或多張紙被帶入輸紙臺。

　　解決方法：印刷中①紙張上翹時，可進(jìn)行反敲紙?zhí)幚恚虎谟捎诩埗烟�高所產(chǎn)生的雙張，則可將拖稍一側(cè)塞進(jìn)木楔進(jìn)行控制。J2203,J2108型等膠印機(jī)也可采用降低分紙器高度來解決。

　　4.紙張拖梢向上翹起，當(dāng)松紙吹嘴吹出的氣流接觸紙邊時，因上翹的紙邊有一個圓弧，氣流遇此圓弧，被分成兩部分，一部分氣流使紙張上抬，另一部分氣流向下轉(zhuǎn)，無法分開紙張，使擋紙毛刷失去作用。同時上翹的紙邊一般都具有彈性，壓紙腳壓紙時，它就縮下去，抬起時，它又跟著抬起來，從而造成雙張、多張，甚至紙張一疊疊地進(jìn)入輸紙臺。

　　解決方法：印刷中①將紙搬下，進(jìn)行反敲紙?zhí)幚?②調(diào)節(jié)分紙吸嘴底面角度，使之與紙堆面保持平行。

　　5、壓紙腳或擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊太少。壓紙腳壓紙?zhí)�少，紙堆自動上升不穩(wěn)定，使其壓不住下面的紙張;擋紙毛刷太高或伸進(jìn)紙邊太少，而失去括、刷下面紙張的作用。

　　解決方法：印刷中若分紙吸嘴在紙的邊緣上，則要將分紙器整體向前移動;若分紙吸嘴邊緣離紙邊5mm左右，則需要將壓紙腳或擋紙毛刷調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)工作位置(如上所述)。

　　6、紙張沒有松透及紙張粘連。

　　(1)白紙裁切口粘連。

　　(2)印刷半成品時，上一色是滿版實(shí)地或多色重疊處由于墨層厚度過量，均會使紙張上下粘連;水漬、墨跡也易產(chǎn)生上下粘連。

　　解決方法：印刷中①白紙在印刷前，即裝紙時要稍用力捻開、撇紙、抖松、撞齊。②半成品因墨層厚度過量而粘連，裝紙時要一小疊、一小疊地抖松。③因半成品數(shù)量少，前一色油墨沒干透而進(jìn)行下一色印刷出現(xiàn)的粘連，捻紙時要反復(fù)多捻幾次，以使足夠的空氣進(jìn)入紙張之間，促使油墨氧化干燥。上機(jī)紙堆要少堆一點(diǎn)，以免因重壓致使下面的紙張粘連。

　　7、紙張帶靜電，兩個物體表面相互摩擦?xí)r，一個物體表面的電子會轉(zhuǎn)移到另一個物體表面。當(dāng)把這兩個相接觸的物體分離時，由于許多電子不能回到它們原先所在的原子中去，這樣就產(chǎn)生了電荷上的不平等現(xiàn)象。而紙張是絕緣體，導(dǎo)電性能差，尤其是在干燥的空氣中，很難補(bǔ)充失去的電子。當(dāng)電荷在形成的區(qū)域穩(wěn)定后便產(chǎn)生了靜電。帶靜電的紙張，能緊緊吸住與其接觸的另一張紙或其它物體，引起印刷過程中輸紙困難，造成歪斜、雙張、多張、收紙不齊等故障.當(dāng)靜電較大時，甚至?xí)�在輸紙臺表面停滯不前，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

　　解決方法有恒濕恒溫控制的車間，應(yīng)適當(dāng)提高車間和晾紙間的相對濕度，使紙張保持一定的含水量。

　　無恒濕恒溫裝置的車間，可在車間地面上適量灑些水。這種處理方法對降低紙張靜電有一定作用，但處理不當(dāng)會造成車間相對濕度過高，引起紙張伸縮，導(dǎo)致皺拱和套印不準(zhǔn)等弊病，故需謹(jǐn)慎使用。




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