輻射固化材料的應用，包括UV光固化印刷油墨，在國際上被譽為“面向二十一世紀綠色工業的新技術”。UV印刷油墨屬于新型環境友好型材料，最近十余年間在國內外均有較大發展。據資料介紹，我國2005年的UV油墨產量已達到11000噸，產值達到8.3億元，分別比2004年提高了21.9% 和40.2%，其中PCB（線路板）UV油墨約占50%，膠印UV油墨和絲網UV油墨均達到2000噸左右，柔印UV油墨約為300噸左右，而且多年來均在以兩位數的速度增長。

    UV油墨市場在國內外的迅速發展，主要在于UV油墨本身所具有的許多特點和優勢，逐漸被廣大用戶認識和接受。UV柔印油墨目前主要用于精細產品和有特殊要求的產品印刷，其應用范圍和市場正在日益擴大。

安全環保
    UV柔印油墨屬于無溶劑的環保油墨，油墨中的所有成份均參與光化學反應而成為有效的成膜物，無有機溶劑揮發排放，不易燃，不污染環境，其安全性已得到美國環境保護局認同，適用于食品、飲料、藥品、煙酒等衛生條件要求高的包裝印刷品。

質量優異，印刷適性好
   UV柔印油墨只有在一定波長和一定程度的光波條件下才能固化干燥，因此可以實現印刷工作者多年來追求的一個目標——“油墨在印刷機上不干燥，而印到印刷品上能迅速干燥”。由于UV柔印油墨在墨槽、墨輥、網紋輥和印版上始終處于穩定的不干狀態，所以不易發生糊版、堆版、結皮等常規油墨易發生的弊病，網點線條清晰度高，分辨力強，墨色鮮艷光亮，附著好，而且在印刷過程中性能穩定，無需經常調整和清洗，非常適合柔印精細產品印刷。UV柔印油墨的印刷質量優于柔印水基油墨和柔印醇溶性油墨，廣泛使用UV柔印油墨是提高柔印產品質量的一個重要途徑。

物理化學性能優異
    UV柔印油墨的固化干燥過程是一個光化學反應過程，通過瞬間的光化學反應，UV柔印油墨的墨膜很快由線性結構變成網狀結構，成為不溶、不熔的高分子物質，所以具有耐水、耐熱、耐磨擦、耐酒精、耐化學品、耐老化等許多優異的物化性能，被廣泛應用于各種液體包裝、洗滌用品、化學用品等包裝材料的印刷，UV柔印油墨的這些特性是柔印水墨和柔印醇溶性墨所不及的。

效率高，適應范圍廣
    UV柔印油墨可以快速固化、瞬間干燥，生產效率高。目前，一般生產速度為50~200米/分鐘，如果設備光源匹配得好，還可以達到更高的速度，UV柔印油墨不僅可以在紙張和紙板上印刷，還可以在鋁箔、塑料薄膜和許多復合材料上印刷，其在聚烯烴等材料表面的印刷速度遠高于柔印水墨和醇溶性油墨，而且印完后可立即疊放和進行印后加工，不會發生粘連等問題。

用量省，綜合效益好
    UV柔印油墨由于無溶劑揮發，有效成份高，所以用量省，共用量不到水墨或溶劑油墨的一半，而且可以大大減少印版和網紋輥的清洗次數，不僅可以節省清洗材料，更重要的是可減少待機時間，提高工作效率。此外，在降低能源消耗及節省場地等方面也有一定效果。從長期使用UV柔印油墨單位的經驗來看，雖然UV柔印油墨的單價比較貴一些，但綜合成本并不高。

穩定和較低的粘度
    由于柔性版印刷是采用相似于凹版印刷的短墨路，所以油墨必須有良好的流動性和轉移性，UV柔印油墨的粘度比UV膠印、UV凸印和UV絲網油墨要小得多，但比柔印水基墨和醇溶性墨粘度大，適應范圍比較寬，國外指標一般為250 ~2000 cps，國內目前一般使用粘度為200~1000cps，控制好柔性版印刷油墨的粘度，是確保柔性版印刷質量的重要基礎。

    綜合上述特點和性能，UV柔印油墨無論從環保角度、墨量的角度，還是從技術發展的角度考慮，都具有明顯的優勢和發展前景。