(一)涂裝

   涂裝或稱為噴涂，此為業(yè)界最普遍應(yīng)用的技術(shù)，而其主要目的是保護(hù)、改良補(bǔ)涂裝物，其優(yōu)缺點(diǎn)如下：
 

   改善制品本身外觀的不佳；

   成本較低；

   因顏料溶劑的關(guān)系，并非任何塑料均可涂裝；

   成品因靜電之故，表面容易有灰塵附著，涂裝時(shí)表面易產(chǎn)生外觀不佳；

   溶劑或涂料易造成環(huán)境污染。

    (二)網(wǎng)版印刷

   網(wǎng)版印刷是將網(wǎng)版置于被印刷物的印刷部位，用橡膠狀軋水械壓擠油墨，油墨則通過網(wǎng)孔而擠出于被印刷物表面，其優(yōu)缺點(diǎn)如下：

   遮蔽力大、印壓小；制版簡(jiǎn)單、便宜；

   難制得具有光澤的平滑印刷面或小字模糊；

   一次印色印刷方式，對(duì)于立體形狀成型品會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響；

   較復(fù)雜之圖案，印刷困難且成本較高；

   對(duì)成品凹塌處，容易造成油墨附著不良；

   成品表面上之文字或圖案，易破損或脫落

   (三)電鍍

   電鍍是在塑料成型品表面附加上一層金屬薄膜的技術(shù)，其過程約略與金屬物電鍍的方式相同，但是由于塑料本身不具導(dǎo)電性，因此須預(yù)先利用化學(xué)方法鍍上一層金屬薄膜后才能電鍍，其優(yōu)缺點(diǎn)如下：

   提升機(jī)械性質(zhì)、耐熱性、耐侯性；

   抑制吸水及濕性；

   表面具金屬光澤，賦予通電性；

   成品本身太過復(fù)雜或殘留應(yīng)力太大，將提高前處理成本；

   電鍍后成品，將凸顯表面缺陷；

   成品太薄處，易因電鍍液溫度而變形；

   厚度不均處，其鍍膜易產(chǎn)生微小龜裂或氣泡。

    (四)IML

   此技術(shù)是在填充的同時(shí)，對(duì)塑料件表面進(jìn)行印刷與裝飾，來提高塑料制品的附加價(jià)值，及提升生產(chǎn)效率。模內(nèi)貼標(biāo)射出成型的過程是預(yù)先將印刷、熱壓后的薄膜置入模具中，于填充階段時(shí)，熔膠填充進(jìn)模穴內(nèi)與薄膜結(jié)合，其優(yōu)缺點(diǎn)如下：

   文字、圖案與顏色的改變，不需二次加工或改變塑料即可達(dá)成，故可提高生產(chǎn)效益；
  

   如果將多層標(biāo)貼施加到容器的整個(gè)外表面上，IML方法有助于提高阻隔性能，延長(zhǎng)所裝物品的儲(chǔ)存壽命；

   因?yàn)閹в徐o電，對(duì)產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生污染；

   顏色多樣性變化，可印刷4種以上不同顏色，以及高度彩色對(duì)比，且塑件產(chǎn)品可透光；

   卷標(biāo)材料的選擇不當(dāng)時(shí)，易有產(chǎn)品變形問題；

   如靜電處理不好時(shí)，生產(chǎn)中容易出現(xiàn)重標(biāo)、缺標(biāo)、貼歪…等問題。

   生產(chǎn)技術(shù)

   在IML生產(chǎn)系統(tǒng)在搭配的應(yīng)用上有很多特點(diǎn)，但最為重要的考慮因素之一是標(biāo)貼如何在注塑模具內(nèi)被放得恰到好處。在許多應(yīng)用中，一般可分為真空及靜電2種方式，其說明如下： 

   (一)真空貼標(biāo)

   透過專門設(shè)計(jì)和加工的真空點(diǎn)，標(biāo)貼可以被容納于模內(nèi)的理想位置。其步驟為：機(jī)械手取標(biāo)后，送至經(jīng)特別設(shè)計(jì)與加工有真空點(diǎn)的模具內(nèi)合適位置，開啟真空，即可合模生產(chǎn)。其優(yōu)缺點(diǎn)如下：

   模具須特別設(shè)計(jì)和加工，以融合真空，會(huì)增加模具相當(dāng)大的成本。

   如卷標(biāo)不夠結(jié)實(shí)，經(jīng)真空吸附后，完成品表面可能有變形的圖像。

   因模具內(nèi)的真空信道也可能導(dǎo)致不均勻的模溫，且會(huì)影響模具壽命。

   當(dāng)產(chǎn)品形狀需復(fù)雜的預(yù)制卷標(biāo)，或當(dāng)被塑件和卷標(biāo)需要有紋理表面時(shí) ，真空的利用就顯得特別有優(yōu)勢(shì)了。