改善是精益生產(chǎn)的基礎,可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。這里的改善是指:①從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質量、生產(chǎn)結構和管理方式上要不斷地改進與提高。②消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費,這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。③連續(xù)改善是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托,對生產(chǎn)與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固,改善、提高的方法,經(jīng)過不懈的努力,以求長期的積累,獲得顯著效果。

  一、改變各種環(huán)境和所有員工的精神面貌

  消除浪費：1、生產(chǎn)過剩2、不必要的動作3、等待4、不必要的搬運零件5、過度加工6、多余庫存7、缺陷。

  1、生產(chǎn)過剩定義：生產(chǎn)多于所需，和快于所需。

  特征：物料堆積，多余設備，多于貨架，多余人力，多余空間

  原因：加工能力不夠，溝通不夠，換型時間長，工時利用率低，缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃。

  2、不必要的動作：定義：任何不增加產(chǎn)品價值大人員和設備的動作。

  特征：找工具，過度的彎腰轉身動作，物料設備太遠。

  原因：場地布局，現(xiàn)場管理不力，人機率低，人機學原理運用不當。

  3、等待定義：當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所生產(chǎn)的空間時間。

  特征：人等機，機等人，這人等那人，負荷不均，故障停機。

  原因：工作方法不一，換形時間長，資源缺乏，人員設備效率低。

  4、庫存浪費定義：任何超過加工必須的物料供應。

  特征：多余的場地，物流呆滯，響應顧客的時間太慢。

  原因：加工能力不足，換型時間長，管理決策，局部優(yōu)化，預測不準。

  5、過程不當定義：對最終產(chǎn)品不增加價值的過程。

  特征：不必要的精加工，不必要的審批過程，過程的信息處理。

  原因：設計和工藝不當，決策層次不當，管理流程不當。

  6、不必要的物料搬運定義：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動。

  特征：多余的鏟車和空間，不確定的庫位，不確定的庫存分類。

  原因：計劃不當，換型時間長，缺乏現(xiàn)場管理，布局不當，緩沖區(qū)過大。

  7、缺陷、返工定義：為了滿足顧客要求而對缺陷的產(chǎn)品進行返工

  特征：花更多的時間，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，耽擱交貨。

  原因：能力不足，操作不當，培訓不足，管理不善。