烈日炎炎，湛江晨鳴各大車間內機器轟鳴，產能全開，熱火朝天的生產場面足以與火熱的天氣的一較高下。據統計，截至目前，公司累計投資265億元，現已成為全球規模最大、裝備最先進的林漿紙一體化生產基地，擁有目前世界上紙幅最寬、車速最快、單機產能最高的文化紙、白卡紙生產線。體量如此巨大，但環保也沒有落下。記者采訪時發現，偌大的廠區內聞不到一絲異味。湛江晨鳴能源環保處處長邱廣旗為我們揭開了答案。原來，2017年湛江晨鳴投資500萬元，上馬國際上最先進的“臭氣燃燒系統”，該系統對易產生異味的工藝段全部封閉，將能再利用的氣體用管道收集燃燒，有效的解決了異味問題。

  一個“臭氣燃燒系統”僅是湛江晨鳴巨大環保投入的“小數點”。據統計，自2011年投產以來，該公司用于環保和循環經濟方面的投資達30多億元！廢水、廢氣處理設備均選用國際先進水平產品，制漿生產線同步建設了堿回收、中段水及中水回用工程，并配套建設了氣化爐、污泥焚燒及灰渣制磚等項目，通過廢物循環利用，構成了“資源-產品-再生資源”的循環經濟系統。

  在邱廣旗的帶領下，記者登上了一座污水處理系統。經過層層過濾后，原本發黑發臭的廢水逐漸變清，異味消失。邱廣旗說，投資1200萬元建成的中水回收系統，污水處理廠外排廢水有30%通過該系統深度處理后回用到生產線上，循環使用，日節約清水約2.5萬立方米，減少了廢水排放量，年減排COD630噸。

  除此之外，公司投資1.8億元建設了氣化爐，將木片篩選產生的樹皮、木屑等送入氣化爐進行缺氧燃燒，產生一氧化碳、甲烷等可燃氣體，替代了傳統燃料重油，徹底消除了燃燒重油產生的有害氣體；投資3600萬元建設污泥干化系統，將污水處理廠產生的污泥通過鍋爐尾氣干化后送入鍋爐燃燒發電，既解決了造紙污泥難題又節省了煤的使用，年節約煤炭1.2萬噸，年節約費用800萬元；投資6000萬元建成全市最大的新型墻體材料廠，年產加氣塊10萬立方米、小標磚3000萬塊，全部消化了電廠產生的煤灰、爐渣等固體廢棄物，年處理2.4萬噸，年增加收益600萬元。

  另外，在廠內環保管控方面，采用國際上最先進的“臭氣燃燒系統”消除廠區異味，邀請專業機構定期檢測排海管線，采用壓力式空氣霧化抑塵工藝徹底解決公司揚塵……一項項環保措施，讓湛江晨鳴向著“花園式工廠”的目標邁進。

  一組數據見證了湛江晨鳴在環保方面的努力：廢水排放濃度實際達到COD<70mg/L、SS<20mg/L，優于國家標準(COD<90mg/L、SS<30mg/L)，投產6年來連續對排海口附近跟蹤了解，排水對養殖區沒有影響。近日，省政府發布《2016年廣東省海洋環境狀況公報》雷州灣四季大部分海域為清潔或較清潔海域，海水符合第一、第二類海水水質標準。“湛江晨鳴不僅秉承‘誠信雙贏 共創未來’的理念，更勇擔‘既要經濟發展、又要碧水藍天’的社會責任，打造‘生態營林、環保制漿、綠色造紙’的循環經濟模式，打造新型工業化趨勢下的生態造紙基地。”該公司相關負責人表示。